泊头市东宇铸业有限公司

机械配件在使用的时候应该注意的事情。切割：可用等离子切割、碳弧、砂轮锯将大面积复层钢板切割成所需要的形状。方法是用空气或者惰性气体等离子弧进行切割，推荐方法是从合金面开始切割。碳弧切割应从基板一面开始切割。如果采用锯片，只能进行直线切割，需要采用碳化硅锯片。弯曲：钢板可以进行冷加工成型，根据需要弯曲成所需要的形状，或弧或圆。机械配件凹面成型，合金裂纹由于向内应力将紧闭；凸向成型，裂纹将变大开裂，这是正常现场。如果开裂过大，使用相应焊条进行修补。卷曲成管，按推荐小弯曲半径进行。开孔：大孔可以采用等离子切割，小孔推荐使用电火花机床。
机械配件加工如何避免加工时出现的失误和什么原因造成的轴承损伤
【一】、机械配件加工如何避免加工时出现的失误
在进行精密配件加工过程中如果出现不必要的失误，那么将会导致配件的误差超过公差范围，使得加工出来的配件成为废品，并且不能作为合格品为其他产品进行工作。因此，机械配件加工就来谈谈配件加工过程中有哪些要素会导致配件会超出误差，通你就能找出问题，并且可以通过改进这些问题来提高你的工作效率。
1.尺寸要求，严格按照图纸的几何公差要求进行加工。虽然企业生产加工的零件与图纸不完全一致，但实际尺寸在理论尺寸的公差范围内，均为合格产品，可以使用。
2.因为配件的加工要求不同，所以对设备的性能提出了很高的要求；由于配件加工时，会对配件进行切削，当切削达到极大值时，工件会产生大量的内应力，使得普通的机器不能完成工作。这时只需把配件放在精度高的机床上进行切削就可以完成配件的加工。
【二】、什么原因造成的配件轴承损伤
轴承是机械设备配件里比较重要的配件之一，日常遇到的损伤你知道会有怎样的表现么？是什么原因造成的呢？
1.剥离
现象：运转面剥离，剥离后呈现明显凹凸状。
原因：①负荷过大，使用不当②安装不良③轴或轴承箱精度不良④游隙过小⑤异物侵入⑥生锈⑦异常高温造成的硬度下降
措施：①重新研究使用条件②重新选择轴承③重新考虑游隙④检查轴和轴承箱加工精度⑤研究轴承周围设计⑥检查安装时的方法⑦检查润滑剂及润滑方法
2.烧 伤
现象：轴承发热变色，进而烧 伤不能旋转
原因：①游隙过小，包括变形部分游隙过小②润滑不足或润滑剂不当③负荷过大，预压过大④滚子偏斜
措施：①设定适当游隙，增大游隙②检查润滑剂种类，确保注入量③检查使用条件④防止定位误差⑤检查轴承周围设计，包括轴承受热⑥改变轴承组装方法
3.裂纹缺陷
现象：部分缺口且有裂纹
原因：①冲击负荷过大②过盈过大③有较大剥离④摩擦裂纹⑤安装侧精度不良，拐角圆过大⑥使用不良，用铜锤，卡入大异物
措施：①检查使用条件②设定适当过盈及检查材质③改变安装及使用方法④防止摩擦裂纹，检查润滑剂⑤检查轴承周围设计
除了上述几种损伤，常见的还有生锈腐蚀。主要表现为轴承表面局部或全部生锈，呈现动体齿距状生锈。工程机械配件主要原因包括：保管状态不良，包装不当，防锈剂不足，水分、酸溶液等侵入，以及直接用手拿轴承等，可以采用强化密封性能、定期检查润滑油以及注意轴承的使用等措施。
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